Reinigung als Schlüsselprozess vor demPVD-CVD-DLC-Beschichten
Absolute Reinheit
die Basis für hochwertige PVD/CVD/DLC-Beschichtungen
Beim PVD-, PACAD – und DLC-Beschichten von Bauteilen sind die absolute Reinheit und eine optimal benetzbare Oberfläche die Grundvoraussetzungen für eine qualitativ hochwertige Schicht. Nur durch eine präzise Vorreinigung entsteht die Basis für perfekte Ergebnisse. Kontaminationen wie Schleifrückstände, Öl, Polierpasten oder Staub verschlechtern die Schichthaftung und können die Funktion der beschichteten Teile massiv beeinträchtigen.
Bei der PVD-Beschichtung (Physical Vapor Deposition) handelt es sich um ein Hochvakuumverfahren, bei dem extrem dünne, zugleich hochfeste Hartstoffschichten oder metallische Schichten auf Bauteile aufgebracht werden. Ziel ist es, die Funktionalität eines Werkstücks – Verschleißfestigkeit, Reibungsreduzierung, Korrosionsbeständigkeit sowie optische Eigenschaften – deutlich zu verbessern, ohne die Maßhaltigkeit zu verändern.
PVD kommt überall dort zum Einsatz, wo höchste Leistung, Präzision und Langlebigkeit gefordert sind – von Industriekomponenten bis hin zu dekorativen Oberflächen.
Branchen im Bereich PVD/CVD/DLC
Armaturen
Automotiv
Werkzeuge
Schneidewerkzeuge
Bohrer
Beschläge
Prozesssicherheit durch innovative Reinigungstechnik
Unsere Feinstreinigungsanlagen auf wässriger Basis garantieren höchste Prozessstabilität und damit eine erstklassige Produktqualität. Dank der Kombination verschiedener Verfahren innerhalb einer Anlage lassen sich selbst komplexe Anforderungen zuverlässig erfüllen. Praxiserprobte Konzepte und zahlreiche Installationen bei namhaften Lohnbeschichtern und Endanwendern belegen die Qualität und Zuverlässigkeit unserer Systeme.
Je nach notwendigem Durchsatz und Anforderung – beispielsweise beim zusätzlichen Entfernen von Kleber- und Folienrückständen – kommen zwei unterschiedliche Konzepte zum Einsatz:
Einkammer-Reinigungsanlagen
Diese sind im Standard mit vier Tanks (2× Reinigen, 2× Spülen) sowie mit Heißluft- und Vakuumtrocknung ausgestattet. Der Vorteil: platzsparende Aufstellung kombiniert mit maximaler Flexibilität. Pro Verfahrensschritt kann zwischen allen gängigen Methoden – Spritzreinigung, Ultraschallreinigung unter Vakuum, Druckwechselverfahren oder Injektionsflutreinigung – gewählt werden.
Mehrkammer-Ultraschall-Reinigungsanlagen
Sie garantieren einen extrem hohen Durchsatz und sind insbesondere für das dekorative Beschichten ideal geeignet, da sich Materialunterschiede – etwa zwischen Kunststoff und Metall – optimal berücksichtigen lassen.
Neben der Auswahl der geeigneten Reinigungsanlage sind auch die Wasserqualität und eine exakt abgestimmte Reinigungschemie entscheidende Erfolgsfaktoren für eine beschichtungsfähige Reinigung.
Ganzheitliche Anlagenkonzepte
Unsere Kunden erhalten schlüsselfertige Komplettlösungen, die neben der Reinigungsanlage auch Osmoseanlagen und VE-Kreislaufsysteme zur Prozesswasseraufbereitung umfassen.
Egal ob unsere Kunden Bohrer, Wendeschneidplatten, Werkzeuge und Formen oder dekorative Bauteile – etwa Duschrinnen, Messer, Uhren oder Lautsprecherabdeckungen – beschichten lassen wollen: Wir verfügen über langjährige Erfahrung und fundiertes Know-how, auch im Bereich der passenden Reinigungschemie.
Sicherheit durch Analyse und Testreinigungen
Am Anfang jedes Projekts steht die Analyse des bestehenden Prozesses. Ergänzend führen wir Versuchsreinigungen in unserem Technologiezentrum durch. Nur so können wir die Sicherheit garantieren, dass der Reinigungsprozess in der Praxis zuverlässig funktioniert und die Basis für eine einwandfreie Beschichtung legt.
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