Spritzreinigungsanlage L102

Spritzreinigungsanlage L102

Die Spritzreinigungsanlage L102 ist für maximale Effizient bzw. beste Reinigungsergebnisse ausgelegt.

Durch das doppelt-ausgeführte Düsensystem, welches von zwei leistungsstarken Edelstahl-Umwälzpumpen gespeist wird, können selbst extrem verschmutzte Teile bzw. schwierige Geometrien gereinigt werden. Das 3-seitige Düsensystem der Reinigungsanlage, bestückt mit einer Vielzahl an Edelstahl-Breitstrahldüsen, erreicht selbst schwer zu erreichende Bereiche. Hohe Gewichte (bis zu 200 kg) sind für die Spritzreinigungsanlage bzw. für den motorisierten Antrieb kein Problem.

Durch den angepassten Anlagenkorpus können Teile unkompliziert in der Anlage abgelegt werden. Als Arbeitsplatzmaschine zur Zwischen- oder Endreinigung, von Neuteile-Fertigung bis zur Teileinstandsetzung – die Spritzreinigungsanlage L102 deckt eine Vielzahl an Reinigungsanwendungen im Industriebereich ab.

Funktionsweise der Teilereinigungsanlage

 

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Spritzreinigungsanlagen dieser Größe sind großteils Lagerware und daher prompt verfügbar.

Technische Daten

910 mm Korbdurchmesser
490 mm Nutzhöhe
max. 200 kg Beladegewicht

Standardausstattung

  • Gehäuse der Teilereinigungsanlage in Edelstahl gefertigt
  • Reinigungsmitteltank aus Edelstahl
  • elektr. Heizung, thermostatisch geregelt 0 – 60°C
  • 2x Edelstahl-Umwälzpumpen mit Hartmetallgleitringdichtung
  • Teilereinigungsanlage mit Ablassstutzen mit Kugelhahn
  • Rohrleitungen und Drehkorb verzinkt
  • Elektromotorischer Korbantrieb mittels Getriebemotor
  • Niveauüberwachung und Trockenlaufschutz des Heizelementes
  • Spritzsystem mit Edelstahl-Flachstrahldüsen
  • Waschzeitschaltuhr einstellbar (0-60 min.)
  • angebauter Schaltschrank mit Kontrollleuchten und Bedienungselementen
  • Motorschutzschalter für alle Motoren

Sonderoptionen

  • Badabdeckung mit Feinfilterkorb aus Edelstahl
  • 7 – Tage – Schaltuhr
  • Düsensystem/-Rohre und Korb aus Edelstahl
  • Isolierung der kompletten Teilereinigungsanlage
  • Dampfabzugsventilator
  • mechanische Deckelverriegelung
  • Ölskimmer (Scheibenskimmer)
  • Beutelfilter (2x – da zwei Pumpen)
  • Magneteinsatz für Beutelfilter
  • Wasserfestanschluss zur automatischer Frischwassernachfüllung
  • Automatische Chemiedosierung
  • Druckluft-Impulsblaseinrichtung
  • Heißlufttrocknung
  • Transportwagen vor der Anlage mit Tropfwanne
  • Querverschiebetisch vor der Anlage (T-Tisch)
  • Erhöhter Spritzdruck (4-7 bar Spritzdruck)
  • Tank-Entleerungspumpe
  • Stapleraufnahme
  • Vergrößerung des Öffnungswinkels aufgrund d. bauseitigen Kranbeladung
  • Kleinteilekorb aus Edelstahl
  • Beschichtung des Warenkorbes mit Weichgummi oder Halar

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